常州同得利机械厂与多家大型、中型钢铁公司的焦化厂合作开发研制了国产的干熄焦旋转密封阀，获得用户的好评。

　　干熄焦旋转密封阀(又称旋转排出阀、格式密封阀)是焦化厂干熄焦工程中的关键设备，安装在干熄炉底部，入料口与振动给料器连接、出料口与排焦溜槽相连接。其作用是把振动给料器定量排出地焦炭在密闭状态下连续排出。既能连续定量地排料，又具有良好的密封性及耐磨性。可以有效地控制干熄炉内的循环气体和粉尘的外泄，稳定干熄炉内循环气体的压力，是现代先进干熄焦工艺必选的关键设备。

1. 干熄焦旋转密封阀结构特点：

   
   

　　旋转密封阀安装于干熄焦装置的zui下端出口处。主要由阀体、转子、密封副、下料槽、机架、台车、驱动装置和自动给脂装置等组成。功能是保证连续定量排焦并同时将系统内外分隔，稳定干熄炉系统压力。

　　旋转密封阀工作原理，旋转过程中，焦炭经各隔仓由上至下均匀排出，调整料仓的大小及转子的转速可适应不同料流量。为减少干熄炉内气体介质外漏，需控制转子刃与机体内壁的间隙，间隙越小，干熄炉内气体介质外漏量也就越小。转子端面密封采用金属硬密封结构。密封副为一组金属圆环，由弹簧压紧并能自动补偿间隙误差。为防止粉尘进入，此处设计有气体辅助密封，可保证端面密封装置正常运行。

　　该设备的密封副为多瓣环形结构，系软硬密封结合的形式，并采用弹簧辅助压紧，能够在运转过程中进行误差间隙自动补偿，保证密封性能。密封副之间由自动给脂装置定量给脂保证润滑，zui大限度地减小了磨损。并在阀体两侧轴承箱内通入高于干熄焦塔内压力的氮气或空气辅助密封，使干熄炉内高温(约200V)含尘气体不能进入轴承箱，改善了轴承和密封环的工作环境，能够有效地防止轴承温升超高，减少密封环磨损。

　　为满足连续密闭排焦功能，干熄焦旋转密封阀转子内部为12个叶片，转子两端支撑在阀体轴承箱内，为防止焦粉进入轴承箱，转子及阀体相应部位设置软硬密封机构，形成承料部位与轴承箱隔离空腔，并在此部位通入氮气吹扫、冷却，转子驱动轴端与行星摆线针轮减速机连接;阀体上口内设弹簧仓，能有效防止卡料，阀体下口与下料槽相连;下料槽设有积窝，可存积焦炭，使焦炭在排出过程形成料磨料，使落料尽量不接触机体，zui大限度地减小磨耗，以保护基体钢结构。

　　干熄焦旋转密封阀驱动方式有两种：一种行星减速机通过联轴器与转子相连直接驱动转子旋转(见图4);另一种行星减速机通过链传动带动转子旋转。减速机电动机可采用变频调速(根据客户需求)，调速范围2～6r/rain，实现设备软起动、过载保护等功能，减缓冲击。链传动旋转密封阀设有断链检测装置，当链条断裂时，能自动报警。

　　阀体、转子、下料槽和驱动装置组装成一体置于台车上。台车下设有4个车轮，整体设备安装和拆卸非常方便;设备就位后用止挡座固定在工位上。检修时沿地面铺设的轨道推出至检修平台。此外为安装方便在旋转密封阀的上下断面还设置了补偿器。在轴承及阀体与转子密封部位设有多个润滑点，自动润滑装置定时定量提供润滑脂。

　　2.干熄焦密封旋转阀材料选择：

　　由于旋转密封阀特殊的工作环境，材料选择直接关系到旋转密封阀产品能否长期可靠运行。在排焦工作状态，焦炭对机体和转子造成强烈磨损，需安装高耐磨衬板保护。干熄焦旋转密封阀内腔与焦炭接触面均装有耐磨衬板。不同部位材料也不同：转子刃口采用特种高硬度、高耐磨、高碳高钒高速工具钢;转子行星格腔表面、阀体内表面及下料槽内表面均采用高耐磨板t阀门入料采用高铬铸铁。密封副为高耐磨轴承合金和耐磨钢软硬搭配;阀门主体采用低碳合金结构钢。

　　常州同得利引进国内外先进的设计制造技术，专注定制-研发-生产旋转阀，关风机，卸料阀，锁气阀。

　　本厂地处经济发达的龙城常州，交通便利，沪宁高速、沿江高速、锡宜高速、新长铁路，为本厂制造了得天独厚的地理优势。

　　本厂坚持"质量过硬，用户满意"的宗旨，愿与您携手共进，诚信合作，互惠互利，共同发展。

　　Changzhou Tongdeli Machinery Factory has collaborated with coking plants of multiple large and medium-sized steel companies to develop domestically produced rotary sealing valves for dry quenching coke, which have received high praise from users.

　　The rotary sealing valve (also known as the rotary discharge valve or format sealing valve) is a key equipment in the dry quenching project of a coking plant. It is installed at the bottom of the dry quenching furnace, and the feeding port is connected to the vibrating feeder, while the discharging port is connected to the coke discharge chute. Its function is to quantitatively discharge the coke from the vibrating feeder and continuously discharge it in a closed state. It can continuously and quantitatively discharge materials, and has good sealing and wear resistance. It can effectively control the leakage of circulating gas and dust inside the dry quenching furnace, stabilize the pressure of circulating gas inside the dry quenching furnace, and is a key equipment that must be selected for modern advanced dry quenching technology.